東莞模具配件、模具制造技術迅速發展，已成為現代制造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發的模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代制造技術。
我國模具配件工業不僅規模龐大，而且檔次也越來越豐碩。目前，大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平模具比例達到了35%以上，如汽車籠蓋件模具已能出產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000—2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT工業發展的需求；東莞模具配件單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。從1997年開始，跟著汽車、裝備制造業、家用電器的高速增長，中國海內模具市場的需求開始明顯增長。到2009年，中國模具企業銷售額已突破1000億元，國產沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的80%。
很多國外的企業也進入中國市場來分享這塊市場，而且他們的市場力度非常迅猛，速度也非常快，這也得益于中國經濟的高速發展，包括遭受金融危機固然受到了一定影響，但相對影響較小，仍舊保持在15%以上的速度增長，已經進入中國的少量外資模具企業開始出產各種高精大多功能模具，但目前仍供不應求。羅百輝以為，目前中國模具市場潛力十分巨大，質量好的沖壓模具在汽車整車、IT電子、建材五金等行業供不應求；壓鑄模具在汽車零部件、裝備制造業等行業需求激增；東莞模具配件注塑模具在家用電器等行業發展潛力也很大；另外，特種模具也有較大的發展遠景。
科研與創新能力提升促模具產業新發展
模具配件產業的發展在工業領域有著怎樣的位置不言而喻，而模具產業的發展中科研能力的提升和創新能力的提高是重中之重。
我國是模具生產大國，大多數的模具企業都是以模具鋼為其生產原材料。相關專家指出，現階段，模具業正向高、精、尖方向發展，生產這些產品的鋼材很大一部分依賴進口，市場需求巨大。新型模具鋼的開發，不僅可以從模具制造源頭上提高我國模具的質量，緩解我國模具鋼依賴進口的局面;同時，它也加速了我國模具鋼生產企業的進步發展。
因此，我國的模具配件鋼產業爭做行業先鋒為目標，加強加大科研投入，開發先進的模具鋼材料，引領我國的模具產業發展。
以PVD技術開發的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。
“國內的制造業擁有的高速高效數控機床和加工中心數量正在迅速增加，需要大量的高效先進刀具。”國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝表示，現代高效先進刀具今后將逐步成為市場的主流。已有一些先進的機械制造廠向工具廠提出了供應某些高效先進刀具和高效專用刀具的要求，但由于工具廠思想準備和技術準備不足，未能滿足供應(或僅能少部份供應機械制造廠的要求，因而這些廠就大量使用進口刀具和外資刀具企業的產品，而這種情況亟需改變，也只有這樣才能夠讓刀具失控市場得到很好的控制。
當前機床發展趨勢為高轉速、高精度及高品質。高速運轉作業對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較高利潤，是業者共同追求的目標
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