五金模具配件廠,非標模具配件加工模具的生產一般為單件、小批生產，在制造要求嚴格、精確。因此多采用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。
五金模具配件廠,非標模具配件加工型腔模主要用于立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。
計算機數控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床，模具零件是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具制造中常用的精密測量設備。
晶間腐蝕引起：
鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
（1）水紋、冷隔紋：
金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固的金屬層熔為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
（2）熱裂紋：
A、當鑄件厚薄不均，凝固過程中產生應力。
B、過早頂出金屬強度不夠。
C、頂出受力不均。
D、過高的模溫使晶間粗大。
E、有害雜質存在。
以上因素都可能產生裂紋。
當鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在燒烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層起泡。
模具和產品設計不當：
進澆速度、進澆方向、冷卻系統、型壁變化等等！
五金模具配件廠,非標模具配件加工后加工工藝不當引起：
（1）磨光：
比如磨光時的力度、有的是滾光（所采用的石料和規格，“花崗石陶瓷”）、振光（所用的磨料的規格、震動的幅度、震動的頻率）。
（2）拋光：
拋光輪的規格型號、拋光時的力度（力度過大則破壞了硬質層，過輕則達不到拋光的效果）。
（3）脫脂和清洗：
因為在磨光或拋光時會用一些輔助材料（蠟、振光液等）會殘存在壓鑄件的表面，所以要進行清洗，一般會采用堿液、酸液和電解脫脂。鋅合金壓鑄件，它主要成分為鋅和鋁，在壓鑄時會產生偏析現象，產品的某些部位會出現富鋅或富鋁現象，堿能使鋁、酸能使鋅優先溶解。產品表面上會形成針孔并在其間殘存溶液，電鍍后容易產生氣泡。所以鋅合金壓鑄件的清洗除油非常之重要！
（4）過程與存放：
A、壓鑄出來以后，沒能保存好！而造成的吸水和氧化。
B、磨光拋光后沒有及時電鍍處理，致使產品表面氧化。
C、清洗除油完成后沒有及時的電鍍而造成產品表面侵蝕。
D、電鍍完成后沒有按要求保存！
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